cnc是什么意思
一、cnc是什么意思1 CNC (由程序控制的自动化机床)一般指计算机数控机床。 计算机数控机床是一种配备程序控制系统的自动化机床。 该控 ...
一、cnc是什么意思
1.CNC (由程序控制的自动化机床)一般指计算机数控机床。 计算机数控机床是一种配备程序控制系统的自动化机床。 该控制系统对具有控制代码和其他符号命令的规定程序进行逻辑处理，通过对其进行解码，能够加工使机床工作的部件。 英语简称CNC，又称NC机床、NC车床，香港和广东珠江三角洲一带被称为电脑锣。
2 .计算机数字控制是利用能存储专用程序的计算机执行部分或全部基本数字控制功能的数控系统。 初期的数控系统被称为硬件电路构成的硬件数控(Hard NC )，20世纪70年代以后，硬件电路要素逐渐由专用的计算机代替，被称为计算机数控系统，一般采用专用的计算机由于多台数控，现在的数控一般是CNC (计算机数控)，很少再利用NC这个概念。
3 .计算机数字控制一般也称为数字控制，要理解计算机数字控制应该从理解数字控制开始。 数控是数控的简称，数控技术是利用数字化信息控制机器运动和加工过程的一种方法。 初期，两个版本：NC(Numerical Control):表示旧版本的最初的数控技术。 CNC (computerizednumericalcontrol ) :计算机数控技术--新版，数控的优先缩写。 NC可能是CNC，但CNC决不是指旧的数控技术。
4、“CNC”是英语Computerized Numerical Control (计算机数字化控制)的缩写。 数控机床根据预先制定的加工程序自动加工被加工零件。 由NC机床确定部件的加工工序、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转速、进给量、背面切削刃量等)及辅助功能(交换、主轴正转、反转、切削液on、off等)的指令代码及程序
5 .以往的机械加工都是手工操作普通机床进行作业，加工时用手挥动机械刀具切削金属，用眼睛用游标卡尺等工具测量产品的精度。 现代工业已经使用计算机数字控制的机床进行作业，数控机床可以按照技术人员预先制定的步骤自动对任何产品和零件进行直接加工。 这就是我们说的“数控加工”。 数控加工广泛应用于所有机械加工的任何领域是模具加工的发展趋势和重要且必要的技术手段。
二、数控功能
1 .坐标轴控制
可以同时联动控制3、4和5个坐标轴。 可以达到较高的切削速度和加工质量。
2 .刀具偏移修正
现代数控系统多具有三维空间直线的刀具半径补偿功能。
3 .编程功能
系统提供了一些编程功能。 通常可以使用系统的彩色图形显示终端，人工制作由直线和圆弧构成的平面轮廓零件的加工程序。 系统配备了软件，自动计算轮廓的交点和接点
4 .平行作业
系统可以平行实现机床控制模式和编程模式两种工作模式。
机床受到系统控制进行某个部件的加工的情况下，操作员用键盘同时完成上述手工作业的编程作业或机床正在加工的情况下，图形显示终端同时模拟其他加工程序的执行，进行检查和编辑
5 .工具管理和监测
现代数控机床向加工中心方向发展。 通常，第铣削机床有几十个刀具库，车削中心也有刀具库。 数控系统具有控制和管理刀库的功能。 刀具的更换在加工机上由数控系统按照程序控制更换机构自动进行更换。
6 .高、低速进给控制
系统对机床运动部件的进给速度控制性能是数控系统的重要性能指标。 现代数控系统能在短距离内以相当高的进给速度控制机床的切削运动。 这对曲面加工非常有利，可以大幅度缩短加工时间，特别是对曲率变化大的过渡区域加工也可以得到良好的加工质量。
三、发展趋势
1 .高速、高精度加工技术和装备的新趋势
效率质量是先进制造技术的主体。 高速、高精细加工技术可以大幅度提高效率，提高产品质量和等级，缩短生产周期，提高市场竞争力。 因此，日本尖端技术研究会将其作为五大现代制造技术之一，国际生产工程学会(CIRP )将其作为21世纪的中心研究方向之一。 在轿车工业领域，年产30万台生产节拍为40秒/台，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一。 在航空航天工业领域，加工的零件多为薄壁和薄筋，刚性差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力小的情况下才能加工这些筋、壁。
2、五轴联动加工和复合加工机床迅速发展
数控技术采用5轴联动的三维曲面零件加工，可以用刀具的最佳几何形状进行切削，不仅光泽度高，效率也大幅度提高。 一台五轴联动机床的效率被认为与两台三轴联动机床等同，特别是使用立方晶氮化硼等硬质材料立铣刀铣削加工高速铣削淬火钢零件时，五轴联动加工能够发挥比三轴联动加工更高的效果。 但是，以往由于5轴联动NC系统、主体结构复杂等理由，其价格比3轴联动NC机床高数倍，编程技术的难度也高，制约了5轴联动机床的发展。
3 .智能化、开放、网络化已成为现代数控系统发展的主要趋势。
21世纪的数控装备是具有一定智能化的系统，智能化的内容包含在数控系统中的各方面：为了追求加工效率和加工质量方面的智能化，例如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成。 前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选型模型、自整定等，为了提高驱动性能和便于使用的智能化，智能的自动编程、智能的人机界面等，编程智能诊断、智能监控的内容、系统的诊断和维护都很容易。
4 .重视新的技术标准、规范的确立
如上所述，开放数控系统具有更好的通用性、灵活性、适应性、扩展性，美国、欧洲联盟和日本等国家纷纷实施战略发展计划，开放架构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSA 我国2000年也开始研究和制定中国ONC数控系统规范框架。
5 .实时操作系统进入CNC
严格来说，数控软件包括实时OS的思想，例如任务调度、存储器管理、中断处理等，但该技术是隐式的，与插值、伺服、解码等数控应用混合。 每个数控系统都是独特不透明的。 这种情况给最终用户和系统集成商带来了很多不便。 在开放数字控制呼声高涨的今天，研究实时OS在CNC软件中的应用是有道理的。 特别是最近内置的实时OS技术发展迅速，这对数控软件的开发有革命性的影响。
本文转自:www.bimeiz.com/shenghuo/26285.html
