tpm是什么意思

时间：2022-01-31 11:43 阅读：次

一、tpm是什么意思1、TPM是英语Total Productive Maintenance的缩写，中文译名全员叫生产维持，全员解释为生产维护。其他这个偶联 ...

一、tpm是什么意思

1、TPM是英语Total Productive Maintenance的缩写，中文译名全员叫生产维持，全员解释为生产维护。其他这个偶联的英语单词缩写的TPM与此无关。

2 .英语的Total Productive Maintenance的缩写，中文译名全员叫生产维持，全员解释为生产维护。

以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，以全员参加为基础的设备维护和维修管理系统。

3、TPM管理，即“全员生产修理”，始于70年代日本，是全员参加的生产修理方式，其主要点是“生产修理”和“全员参加”。通过建立全系统员工参加的生产修理活动来优化设备的性能。 MBA和EMBA等现代管理教育介绍了TPM管理方法。

4、TPM的特点是三个“全”，即全效率，全系统和全员参加。

全效率：指设备生命周期费用评价和设备综合效率。

全系统：意味着包括生产维护系统的各种方法。即，PM、MP、CM、BM等都包括在内。

全员参加：指设备的计划、使用、维护等所有部门参加，特别侧重于作业人员的自主小组活动。

5、TPM强调五个要素，即：

——TPM致力于设备综合效率最大化的目标。

——TPM在设备的一生中建立了彻底的预防维护体制。

——TPM由各部门共同推进。

——TPM与每个员工相关，从首席管理者到现场工人。

——TPM由动机管理，即自主的小组活动推进。

二、维修制度

1.TPM (Total Productive Maintenance )，中文翻译是“全面生产维护”，是以设备为中心开展效率化改善的制造管理技术和全面质量管理(TQM )。

2、tpm始于1950年美国，后来流入日本，正式诞生于1971年，到1989年主要重点有5个，聚焦于设备方面。

3 .建立以设备效率化的个别改善(管理人员及技术支援人员的6大损失对策)作业人员为中心的5S (自主维护)体制建立维护部门的计划维护体制的操作和维护技能的训练设备的初期管理体制。 1989年以后，其重点从5项增加到8项，焦点从设备方面扩大到企业全面。

4 .设备效率化的个别改善自主维护体制的确立计划维护体制的确立MP设计和初期流动管理体制的确立构筑质量维护体制的教育训练管理间接部门效率化的安全卫生环境的管理TPM在世界各国企业之间普遍实施，对生产效率的提高也有实质性的支持

5 .日本在吸收欧美最新研究成果的基础上，结合他们自身丰富的管理经验，建立了有特色的全员生产修理制度TPM(Total Productive Management )。

三、生产维护

1、定义

先进的设备管理系统是制造型企业生产系统最有力的支持工具之一，既能按计划执行生产计划，又能满足客户的市场需求，同时有效降低库存积压成本、维护成本和其他管理(人工、时间)成本而且可以有效降低次品的发生概率，一直以来只有生产费用的管理成为企业竞争力的重要项目的TPM活动全员参加，以团队合作的方式，制作和维持优良的设备管理系统，提高设备的运转率(利用率)

2 .构成部分

当今世界先进企业实施的TPM被称为全面生产性维护(Total Productive Maintenance )，有两个组成部分。

全面的预防维护。

全面的预测维护。

预防维护是基于时间和使用计划的设备维护方法，维护行动在计划的时间/或使用间隔内实施，防止机器故障。

预测性维护是基于状态的设备维护方法。维护行动在有明显信号的情况下或使用诊断技术实施，防止故障的发生。

3 .管理系统

随着TPM的普及，TPM形成了基于“价值”的管理模式。 GAP Consulting应用“LEAN -SIX SIGMA”，帮助客户使用“EVA”方法测量公司管理的所有流程，发现问题，解决问题，提高市场份额和市场领先地位

一边应用EVA测量的方式，一边协助客户理解改善的价值在哪里，公司改善的重点总是以为客户、股东创造最大的价值为中心。

4 .提倡创新

TPM在应用“系统”的观点提高的同时，关注企业的文化、战略、执行运营。 TPM活动以追求生产系统的效率极限(零损失、零浪费、零事故、零不良等)为目标，从企业经营的高度展开重要的课题改善活动。

五、团队合作